Радиаторы отопления и 3D визуализация

Радиатор отопления выбирается по основному показателю, тепловой мощности, измеряемой в ваттах. Алюминиевая секция с межосевым расстоянием 500 мм имеет тепловую мощность 150 — 190 Вт, практически сравнимую с мощностью чугунного радиатора. Но у чугуна есть свои положительные теплотехнические свойства — инертность нагрева как у печи. Поэтому чугунные радиаторы более выгодно будут работать в автономной системе отопления, когда котел включается и отключается в зависимости от температуры на датчике. Большое значение имеет площадь теплообмена, чем больше ребер на батарее, тем лучше. Современные алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления разработаны так, чтобы конвекция теплого воздуха была максимальной. В предыдущей статье я писал о том, кто производит радиаторы отопления.
Не так давно попробовал сделать в solidworks 3D модель алюминиевого радиатора отопления. Это действительно сложная работа, которую можно  применить при разработке литейной формы. Но это был пробный вариант, в котором я понял некоторые принципы работы, нашел множество своих ошибок и слабые места Solidworks.

Программа Solidworks изначально была разработана для того, чтобы по разработанному изделию построить литьевую форму с учетом усадки, либо разработать сложную сборку, в целях проработки лучшей собираемости. Но уже с начала второго десятилетия 3D визуализация превратилась в моду, вне зависимости от последующих технологий изготовления. Часто заказчик запрашивает 3d модель на три трубы с двумя винтами, что называется презентацией. Но заказчик всегда прав, и нужно идти в ногу со временем.
По результатам разработки 3D радиатора у Solidworks оказалось некоторое количество проблем, которые нужно предвидеть при выборе схемы построения. Первая проблема, это прожорливость оперативной памяти и большой объем на диске. Вторая проблема, сложность привязок точек в разных проекциях. Неправильно привязанный объект в результате не захочет делать зеркало или массив. Проще начать построение сначала, чем найти такую ошибку. Третья выявленная проблема — слияние поверхностей. Например если на куб поставить куб с одной общей гранью, то навряд ли удастся срезать угол на грани первого куба. Он выдаст ошибку, так как захочет обработать общую поверхность. В результате приходится делать отступ на незначительное расстояние. Возможно эти проблемы решаются проще.

Если Вам необходим такой файл — пишите в комментарии, при наличии отзывов закачаю в файлообменник.

Запись опубликована в рубрике Отопление с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *